Opinioni guida sulla linea di produzione di estrusione di profili in plastica

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD è un'impresa professionale specializzata nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita di macchinari per la plastica. L'azienda dispone di tecnologia avanzata in patria e all'estero, concentrandosi sul miglioramento tecnologico e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti. L'azienda è specializzata nella produzione e nel funzionamento: linea di produzione di tubi,linea di produzione di estrusione di profili in plastica, linea di granulazione per riciclaggio ecologica, estrusore, frantoio, vite a botte e varie macchine ausiliarie in plastica e altri prodotti!

Il nostro vantaggio centralizzato

L'azienda dispone di un team di servizi di marketing e produzione tecnica efficiente e di alta qualità per fornire ai clienti in patria e all'estero un supporto tecnico pratico, professionale e completo e un servizio post-vendita. L'azienda è sempre attenta ai nuovi prodotti e tecnologie nel campo delle materie plastiche. È al passo con i tempi, applica concetti avanzati e tecnologie mature e perfette allo sviluppo di nuovi progetti, considera in modo completo il progresso tecnologico e la razionalità economica e si impegna a creare valore per il cliente. I nostri obiettivi sono il piano giusto, la capacità di produzione rapida e la capacità di elaborazione professionale in loco.

Precauzioni durante l'estrusione del profilo

①. Con l'aiuto della pressione del vuoto negativa, il materiale verrà strettamente assorbito sulla parete dello stampo di modellatura e l'acqua di raffreddamento nello stampo di modellatura del vuoto verrà raffreddata e solidificata. Il corretto controllo del grado di vuoto influirà direttamente sulla qualità del prodotto. Se il vuoto è troppo basso, la forza di assorbimento del parison è insufficiente, è difficile che il prodotto raggiunga la forma predeterminata e la qualità dell'aspetto e l'accuratezza dimensionale sono inadeguate; se il vuoto è troppo elevato, la resistenza aumenterà, causerà l'accumulo di materiali all'ingresso dello stampo di formatura sottovuoto, o anche in casi gravi. Tirare fuori il profilo. Idealmente, la temperatura dell'acqua di raffreddamento è compresa tra 18°C ​​e 22°C durante il processo di estrusione e la pressione dell'acqua adeguata dovrebbe essere maggiore di 0,2 MPa.
②. L'aumento della pressione di iniezione può aumentare lo stress di taglio e la velocità di taglio del fuso, il che aiuta ad accelerare l'effetto di orientamento del polimero. Pertanto, l'aumento della pressione di iniezione e della pressione di mantenimento rafforzerà l'effetto di cristallizzazione e orientamento e la densità del prodotto aumenterà rapidamente con l'aumento della pressione di mantenimento.
③. L'orario di chiusura influenzerà l'effetto di orientamento. Se il movimento termico delle macromolecole è ancora forte dopo l'arresto del flusso di fusione, l'unità orientata si rilasserà nuovamente, dando luogo a un prodotto di deorientamento. L'uso di cancelli di grandi dimensioni ha un raffreddamento più lento, un tempo di saldatura più lungo e un tempo di flusso di fusione più lungo, migliorando così l'effetto di orientamento, in particolare l'orientamento all'ingresso è più evidente, quindi è più facile mantenere l'effetto di orientamento con il cancello diretto rispetto al punto cancello.

Stampo a iniezione con scarico automatico della filettatura Per le parti in plastica con filettature, quando è richiesta la sformatura automatica, è possibile posizionare un nucleo o un anello filettato ruotabile sullo stampo e utilizzare l'azione di apertura dello stampo o il meccanismo di rotazione della macchina per lo stampaggio a iniezione, oppure un speciale Il dispositivo di trasmissione mette in rotazione l'anima filettata o la ghiera filettata, estraendo così la parte in plastica. Lo stampo a iniezione dei corridori si riferisce al metodo di riscaldamento adiabatico del corridore per mantenere la plastica tra l'ugello e la cavità della macchina per lo stampaggio a iniezione in uno stato fuso in modo che non vi sia condensa nel sistema di colata quando lo stampo viene aperto e il la parte in plastica viene rimossa. Il primo è chiamato stampo a iniezione a canale adiabatico, mentre il secondo è chiamato stampo a iniezione a canale caldo.

Se sulla superficie della parte in plastica è presente un sottile strato di sostanza bianco lattiginosa, la velocità di iniezione può essere opportunamente ridotta. Se la prestazione di dispersione del riempitivo è troppo scarsa e la brillantezza della superficie è scarsa, è necessario passare a una resina con migliore scorrevolezza o a una vite con una maggiore capacità di miscelazione. Anche lo stampaggio di materie prime che non soddisfano i requisiti per l'uso porterà ad una scarsa lucentezza superficiale delle parti in plastica.

I motivi e i metodi di trattamento sono i seguenti: l'umidità o altro contenuto volatile nella materia prima di stampaggio è troppo elevato e i componenti volatili si condensano tra la parete della cavità dello stampo e la massa fusa durante lo stampaggio, con conseguente scarsa lucentezza superficiale dello stampo. parte in plastica. Le materie prime dovrebbero essere pre-essiccate. Le materie prime o i coloranti si decompongono e cambiano colore e causano scarsa lucentezza, pertanto è necessario utilizzare materiali e coloranti con resistenza alla temperatura più elevata.