Due modi per sostituire i materiali per pulire il barile del granulatore di plastica

Lavori di preparazione prima di pulire la canna delgranulatore di plastica

Prima della pulizia è necessario padroneggiare la stabilità termica dei materiali immagazzinati nel fusto e dei materiali che dovranno essere sostituiti nella fase successiva, l'intervallo di temperature di stampaggio e la compatibilità tra le diverse plastiche. È necessario padroneggiare il metodo di funzionamento corretto durante la pulizia per risparmiare tempo. E materie prime.

Per pulire il cilindro del granulatore di plastica cambiando i materiali: metodo di sostituzione diretta del materiale e metodo di sostituzione indiretta del materiale.

Metodo del cambio materiale diretto. Quando la materia prima e il materiale trattenuto nel barile hanno una temperatura di fusione prevista, è possibile utilizzare il metodo di cambiamento del materiale naturale.

Le procedure operative per la sostituzione diretta dei materiali sono le seguenti.

1.Se la temperatura di stampaggio del materiale sostitutivo è superiore alla temperatura del materiale conservato nel cilindro, la temperatura del cilindro e dell'ugello deve essere aumentata alla temperatura di lavorazione più bassa del materiale sostitutivo. Quindi viene aggiunto il materiale sostitutivo, la testa della macchina viene aperta e la testa della macchina viene estrusa direttamente. , Fino a quando i materiali rimanenti nel fusto non vengono puliti, regolare la temperatura per una produzione regolare.
2.Se la temperatura di stampaggio del materiale sostitutivo è inferiore alla temperatura del materiale conservato nel fusto, la temperatura del fusto deve essere aumentata per rendere il materiale conservato in uno stato di scorrimento eccellente. Quindi il potere curativo della canna e dell'ugello dovrebbe essere interrotto e dovrebbe essere utilizzato il materiale sostitutivo. La pulizia viene eseguita sotto raffreddamento e può essere trasferita alla produzione quando la temperatura scende alla temperatura di lavorazione da modificare.

Metodo di sostituzione indiretta del materiale.

Quando il materiale sostitutivo e il materiale rimanente nel cilindro non hanno una temperatura di fusione prevista, è possibile utilizzare il metodo di rifornimento indiretto. Le modalità operative per la sostituzione indiretta dei materiali sono le seguenti.
1.Se la temperatura di stampaggio del materiale sostitutivo è elevata e il materiale rimanente nel cilindro è sensibile al calore, come poliossimetilene, ecc., se la plastica è decomposta, deve essere pulita in due passaggi, ovvero utilizzare prima un materiale con buona stabilità termica, come il poliossimetilene. Materie plastiche come stirene o polietilene a bassa densità vengono utilizzate come materiali per la pulizia transitoria per eseguire la pulizia transitoria e quindi sostituire i materiali per la pulizia transitoria con materiali sostitutivi.
2.Separare la vite
Poiché la vite del granulatore in plastica è relativamente facile da smontare, per il rifornimento viene utilizzato il metodo di rifornimento sopra descritto. Questo metodo può far risparmiare molte materie prime.

I parametri di base della vite del granulatore in plastica

1.Diametro della vite: il diametro esterno della parte filettata della vite. L'unità è MM
2.Il rapporto tra la lunghezza e il diametro della vite: l'equilibrio tra la dimensione della caduta della vite e il diametro della vite
3.Intervallo di velocità di rotazione della vite: la velocità di rotazione minima e massima della vite è in-max.
4.Potenza motore: la potenza del motore che fa ruotare la vite. Unità KW
5.Potenza di riscaldamento della botte: la potenza elettrica utilizzata quando la botte viene riscaldata mediante resistenza. Unità KW
6.Numero di sezioni di riscaldamento del barile: il riscaldamento del barile è diviso in più sezioni e la zona di temperatura è controllata.
7.Produzione del granulatore di plastica: la capacità produttiva del granulatore di plastica per unità di tempo, unità KG/H
8.Potenza specifica nominale: il peso dei prodotti di plastica prodotti dal granulatore di plastica all'ora.
9.Portata specifica: peso del prodotto plastico che la vite riesce a produrre per ogni giro.
10.Altezza centrale: l'altezza dalla linea centrale della vite nel cilindro del granulatore di plastica al piano inferiore della base.