Acquista macchinari per il riciclaggio di materiali hot melt Eps
Negli ultimi anni, il riciclaggio dei rifiuti plastici è in ascesa. L'ampio utilizzo dell'EPS nel settore dell'imballaggio, ma è ingombrante e difficile da trasportare, ha portato al rapido sviluppo dei macchinari per il riciclaggio dei rifiuti di plastica. Con l'obiettivo di ridurre l'inquinamento causato dai rifiuti di plastica e di migliorare gli ambienti di vita degli esseri umani, senza le difficoltà derivanti dall'assenza di standard nazionali e dati di riferimento e concentrandosi sulla diversità e la specialità dei rifiuti di plastica, PACKER Machinery ha sviluppato con successo il nuovo compattatore di rifiuti di stile e ha formato la propria affermazione nel campo del riciclo dei rifiuti plastici, dopo numerose e continue prove e ricerche. Al fine di evitare l'inquinamento secondario dell'acqua e degli ambienti causato dalle macchine per il riciclaggio, PACKER Machinery ha organizzato nuovamente il personale di ricerca per risolvere questo problema tecnico e ha realizzato l'aggiornamento delle macchine per il riciclaggio dei rifiuti di plastica con l'ideologia guida della riduzione dell'inquinamento secondario. Questo macchinario per il riciclaggio di materiali hot melt Eps è ad alte prestazioni, poco ingombrante e facile da trasportare per i prodotti finiti. L'operazione è priva di inquinamento, può proteggere l'ambiente ed evitare l'inquinamento secondario. Riutilizza completamente i rifiuti di plastica e crea interesse.
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Principio di funzionamento
Quando le lame di frantumazione sono in funzione, dopo aver attraversato la lama di taglio e rotto in blocchi di materia più piccoli.
Il materiale verrà inviato dalla vite rotante ad alta velocità al barile di riscaldamento. La vite della macchina principale può convogliare e riscaldare il materiale in condizioni di fusione, quindi estruderlo e la lama idraulica tagliarlo a pezzi per un facile stoccaggio e trasporto.
I macchinari per il riciclaggio di materiale hot melt per il riciclaggio dell'EPS (polistirolo espanso) sono apparecchiature specializzate progettate per riciclare i rifiuti di schiuma EPS, comunemente noti come polistirolo, utilizzando un processo di fusione a caldo. Questo processo prevede la fusione della schiuma per ridurne il volume e trasformarla in una forma più gestibile e riciclabile. Ecco una panoramica dettagliata dei macchinari per il riciclaggio di EPS hot melt:
Raccolta e preparazione del materiale:
Raccogliere i materiali in schiuma EPS usati da varie fonti, assicurandosi che siano puliti e privi di contaminanti. La schiuma potrebbe provenire da materiali di imballaggio, apparecchi elettronici o progetti di costruzione.
Triturazione e riduzione dimensionale:
La schiuma EPS raccolta viene immessa nel trituratore della macchina per il riciclaggio. Il trituratore scompone la schiuma in pezzi più piccoli, aumentandone la superficie e preparandola al processo di fusione.
Zona di fusione:
La schiuma di EPS triturata viene introdotta nella zona di fusione del macchinario di riciclaggio. In questa zona, viene applicato il calore per sciogliere le perle di schiuma, convertendole in uno stato fuso.
Processo di fusione a caldo:
Il materiale espanso EPS fuso è soggetto a una combinazione di calore e pressione. Questo processo, noto come processo hot melt, compatta e comprime il materiale espanso per ridurne significativamente il volume.
Densificazione ed Estrusione:
Quando il materiale espanso viene compresso, subisce una densificazione che lo rende più denso e meno ingombrante. Il materiale compresso viene quindi estruso attraverso un ugello per formare filamenti continui.
Raffreddamento e Solidificazione:
Dopo l'estrusione, i filamenti di EPS densificato vengono rapidamente raffreddati per solidificarli in una forma più stabile. Questa solidificazione impedisce al materiale di riespandersi.
Taglio e Pellettizzazione (Opzionale):
I filamenti di EPS solidificati possono essere ulteriormente lavorati tagliandoli in pezzi più piccoli o pellet. Questo passaggio rende il materiale più adatto al trasporto e ai processi di riciclaggio a valle.
Imballaggio e stoccaggio:
Il materiale EPS densificato finale viene confezionato e immagazzinato per un ulteriore utilizzo. Può essere venduto a centri di riciclaggio, produttori o altre entità che possono incorporare il materiale riciclato in nuovi prodotti.
Vantaggi dei macchinari per il riciclaggio di EPS hot melt:
Riduzione del volume: il processo hot melt riduce significativamente il volume dei rifiuti di schiuma EPS, rendendone il trasporto e lo stoccaggio più facili ed economici.
Riciclabilità: la schiuma EPS densificata è più facile da maneggiare e riciclare rispetto alla schiuma espansa. Può servire come preziosa materia prima per la produzione di nuovi prodotti.
Impatto ambientale: il riciclaggio della schiuma EPS mediante un processo di fusione a caldo aiuta a sottrarla alle discariche e riduce il suo impatto ambientale. Inoltre, consente di risparmiare energia e risorse rispetto alla produzione di nuovi materiali in schiuma.
Efficienza economica: riciclare la schiuma EPS con macchinari hot melt può essere più conveniente rispetto al suo smaltimento in discarica o tramite incenerimento.
I macchinari per il riciclaggio dell’EPS hot melt sono fondamentali per affrontare le sfide poste dai rifiuti di schiuma EPS e promuovere pratiche di gestione dei rifiuti più sostenibili. È essenziale seguire procedure operative corrette, implementare misure di sicurezza ed effettuare una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali del macchinario.
Applicazioni e luogo di utilizzo:
Questo macchinario per il riciclaggio di materiali hot melt PACKER® Eps può trasformare più materiali come EPS EPP EPE XPS PUR EVA in piccoli blocchi fusi a caldo. Poiché ha una capacità ridotta, la macchina ha un prezzo inferiore, è facile da spostare ed è di piccole dimensioni, utilizzata soprattutto in supermercati, scuole, ospedali, magazzini di piccole dimensioni, negozi al dettaglio e mercati del pesce.
Modello | RGP-HM100 |
Dimensioni di alimentazione | 650 mm x 400 mm |
Diametro della vite | φ138mm |
Lunghezza della vite | 1090 mm |
Velocità della vite | 165 giri/min |
Altezza centro di estrusione | 250mm |
Potenza di riscaldamento | 3 kW |
Potenza del motore principale | 7,5 kW |
Dimensione dello schermo | 40 mm |
Diametro rotazione lama | 250mm |
Quantità lame | 12 set |
Velocità di rotazione delle pale | 150 giri/min |
Misurare | 1200x1000x1400 |
Peso | 800kg |
Capacità | 50kg/ora |