Acquista macchinari per il riciclaggio di scarti di schiuma EPS Hot Melt in magazzino
Negli ultimi anni, il riciclaggio dei rifiuti plastici è in ascesa. L'ampio utilizzo dell'EPS nel settore dell'imballaggio, ma è ingombrante e difficile da trasportare, ha portato al rapido sviluppo dei macchinari per il riciclaggio dei rifiuti di plastica. Con l'obiettivo di ridurre l'inquinamento causato dai rifiuti di plastica e di migliorare gli ambienti di vita degli esseri umani, senza le difficoltà derivanti dall'assenza di standard nazionali e dati di riferimento e concentrandosi sulla diversità e la specialità dei rifiuti di plastica, PACKER Machinery ha sviluppato con successo il nuovo compattatore di rifiuti di stile e ha formato la propria affermazione nel campo del riciclo dei rifiuti plastici, dopo numerose e continue prove e ricerche. Al fine di evitare l'inquinamento secondario dell'acqua e degli ambienti causato dalle macchine per il riciclaggio, PACKER Machinery ha organizzato nuovamente il personale di ricerca per risolvere questo problema tecnico e ha realizzato l'aggiornamento delle macchine per il riciclaggio dei rifiuti di plastica con l'ideologia guida della riduzione dell'inquinamento secondario. Questo macchinario per fusione a caldo EPS è ad alte prestazioni, poco ingombrante e facile da trasportare i prodotti finiti. L'operazione è priva di inquinamento, può proteggere l'ambiente ed evitare l'inquinamento secondario. Riutilizza completamente i rifiuti di plastica e crea interesse.
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I macchinari per il riciclaggio di rottami di materiale hot melt in schiuma EPS sono apparecchiature specializzate progettate per riciclare la schiuma EPS scartata, comunemente nota come polistirolo, utilizzando un processo di fusione a caldo. Questo macchinario converte gli ingombranti scarti di schiuma EPS in forme densificate e più maneggevoli, riducendone il volume e facilitandone il trasporto e il riciclo.
Ecco una panoramica dettagliata dei macchinari per il riciclaggio di rottami di materiale hot melt in schiuma EPS:
Raccolta e preparazione del materiale:
Raccogli gli scarti di schiuma EPS scartati da varie fonti, come materiali di imballaggio, dispositivi elettronici o cantieri edili. I rottami di schiuma EPS devono essere puliti e privi di contaminanti.
Triturazione e riduzione dimensionale:
I rottami di schiuma EPS raccolti vengono immessi nel trituratore della macchina per il riciclaggio. Il trituratore scompone i rottami di schiuma in pezzi più piccoli, aumentandone la superficie e preparandola per il processo di fusione.
Zona di fusione:
I rottami di schiuma EPS triturati vengono introdotti nella zona di fusione del macchinario di riciclaggio. In questa zona, viene applicato il calore per sciogliere le perle di schiuma, trasformandole in uno stato fuso.
Processo di fusione a caldo:
Il materiale espanso EPS fuso subisce una combinazione di calore e pressione nel processo di fusione a caldo. Questo processo compatta e comprime il materiale espanso, determinando una significativa riduzione del volume.
Densificazione ed Estrusione:
Il materiale espanso EPS compresso viene estruso attraverso un ugello per formare filamenti continui. Man mano che il materiale viene estruso, subisce una densificazione, diventando più denso e meno voluminoso.
Raffreddamento e Solidificazione:
Dopo l'estrusione, i filamenti di EPS densificato vengono rapidamente raffreddati per solidificarli in una forma più stabile. Questa solidificazione impedisce al materiale di espandersi nuovamente.
Taglio e Pellettizzazione (Opzionale):
I filamenti di EPS solidificati possono essere ulteriormente lavorati tagliandoli in pezzi più piccoli o pellet. Questo passaggio migliora l'idoneità del materiale al trasporto e ai processi di riciclaggio a valle.
Imballaggio e stoccaggio:
Il materiale EPS densificato finale viene confezionato e immagazzinato per un ulteriore utilizzo. Può essere venduto a centri di riciclaggio, produttori o altri utenti che possono incorporare il materiale riciclato in nuovi prodotti.
Vantaggi dei macchinari per il riciclaggio di scarti di schiuma EPS hot melt:
Riduzione dei rifiuti: i macchinari per il riciclaggio degli scarti di schiuma EPS hot melt riducono significativamente il volume dei rifiuti di schiuma EPS, contribuendo a risolvere i problemi di spazio nelle discariche.
Riciclabilità: la schiuma EPS densificata è più facile da maneggiare e riciclare rispetto ai rottami ingombranti. Può essere utilizzato come preziosa materia prima per la produzione di nuovi prodotti.
Impatto ambientale: il riciclaggio dei rottami di schiuma EPS utilizzando macchinari hot melt riduce l'impatto ambientale del materiale e preserva energia e risorse.
Risparmio sui costi: il riciclaggio degli scarti di schiuma EPS può essere più conveniente rispetto al loro smaltimento in discarica o tramite incenerimento.
I macchinari per il riciclaggio degli scarti di schiuma EPS hot melt sono essenziali per promuovere pratiche di gestione dei rifiuti più sostenibili e ridurre l'impronta ambientale dei rifiuti di schiuma EPS. È fondamentale utilizzare correttamente i macchinari, implementare misure di sicurezza ed eseguire una manutenzione regolare per garantire risultati di riciclaggio efficienti ed efficaci.
Principio di funzionamento
Quando le lame di frantumazione sono in funzione, dopo aver attraversato la lama di taglio e rotto in blocchi di materia più piccoli.
Il materiale verrà inviato dalla vite rotante ad alta velocità al barile di riscaldamento. La vite della macchina principale può convogliare e riscaldare il materiale in condizioni di fusione, quindi estruderlo e la lama idraulica tagliarlo a pezzi per un facile stoccaggio e trasporto.
Applicazioni e luogo di utilizzo:
Questo macchinario per fusione a caldo PACKER® EPS è in grado di trasformare più materiali come EPS EPP EPE XPS PUR EVA in piccoli blocchi fusi a caldo. Poiché ha una capacità ridotta, la macchina ha un prezzo inferiore, è facile da spostare ed è di piccole dimensioni, utilizzata soprattutto in supermercati, scuole, ospedali, magazzini di piccole dimensioni, negozi al dettaglio e mercati del pesce.
Modello | RGP-HM100 |
Dimensioni di alimentazione | 650 mm x 400 mm |
Diametro della vite | φ138mm |
Lunghezza della vite | 1090 mm |
Velocità della vite | 165 giri/min |
Altezza centro di estrusione | 250mm |
Potenza di riscaldamento | 3 kW |
Potenza del motore principale | 7,5 kW |
Dimensione dello schermo | 40 mm |
Diametro rotazione lama | 250mm |
Quantità lame | 12 set |
Velocità di rotazione delle pale | 150 giri/min |
Misurare | 1200x1000x1400 |
Peso | 800 kg |
Capacità | 50kg/ora |