Perché abbiamo bisogno di mantenere il pelletizzatore di plastica?

Pelletizzatore di plasticadal giorno in cui viene messo in produzione, per sopportare una varietà di carichi di potenza. A causa dell'usura della trasmissione del lavoro, della corrosione da gas di fusione e decomposizione, dell'inquinamento ambientale e degli errori operativi, ecc., le prestazioni dell'attrezzatura e l'efficienza del lavoro sono soggette a modifiche o un leggero calo nel tempo. La manutenzione delle apparecchiature per mantenerne le prestazioni e l'efficienza produttiva per un periodo più lungo in uno stato normale migliora l'efficienza economica.

Come mantenere efficientemente la macchina per la pellettizzazione di plastica?

La manutenzione dei granulatori plastici può essere suddivisa in manutenzione lavorativa giornaliera e manutenzione regolare (mensile, trimestrale, annuale).
La manutenzione quotidiana del granulatore di plastica è il lavoro di produzione quotidiano della macchina di pellettizzazione di plastica in ogni ispezione di manutenzione dell'operatore di turno di produzione della macchina di pellettizzazione di plastica. Ad esempio, dopo il turno, aggiungere lubrificante all'attrezzatura, serrare i dadi allentati e strofinare l'attrezzatura sull'olio e su altri lavori. Questi compiti fanno anche parte delle procedure operative della macchina per la granulazione di plastica, quindi gli operatori del granulatore di plastica implementano con cura i sistemi operativi. In base ai requisiti della sequenza delle operazioni di produzione, è una delle migliori condizioni di manutenzione del contenuto dell'attrezzatura.

Pelletizzatore di plastica routine maintenance focus

â‘ . Controllare spesso la qualità del metodo puro di utilizzo delle materie prime, non è consentito avere il grano, la polvere di metallo e altre sostanze estranee bagnate nelle materie prime nella macchina Jane.
â‘¡. Controllare regolarmente le parti di lubrificazione, riempire l'olio lubrificante e le parti del cuscinetto non devono superare i 50 â„ quando la temperatura aumenta.
â'¢. La macchina ha brevemente un tempo di temperatura costante di riscaldamento sufficiente, non consentire alle materie prime al di sotto delle condizioni di temperatura di processo di iniziare la produzione.
â'£. Avvitare il lavoro, iniziare a bassa velocità, lavorare per qualche tempo, tutta la carriera media prima di alzare la velocità della vite.
â'¤. Nessuna materia prima nella canna, non consentire il ponte aereo a vite per lungo tempo, il tempo di ponte aereo a vite non può superare i 2-3 minuti.
â'¥. Osservare spesso i cambiamenti di oscillazione del puntatore dell'amperometro del motore della trasmissione a vite, ad esempio un lavoro di sovraccarico del motore per un periodo più lungo (consentendo un sovraccarico istantaneo) che dovrebbe interrompersi immediatamente. Trova la causa dell'errore, quindi continua la produzione dopo la rimozione dello spot.
â'¦. Dopo che la canna è stata riscaldata per la prima volta alla temperatura di processo, i bulloni che collegano la macchina e la base della macchina devono essere serrati nuovamente.
⑧. Quando si installa lo stampo e la vite, la superficie di contatto delle parti deve essere pulita e priva di corpi estranei. Durante lo smontaggio, non utilizzare un martello pesante per colpire la superficie dei dettagli; se necessario, dovrebbe essere imbottito con legno duro, usando un orologio per colpire il legno duro per smontare le parti.
Nota: quando si rimuove il materiale residuo dalla macchina, dalla vite e dallo stampo, utilizzare solo la spazzola per coltelli in bambù e rame per spalare il materiale, non utilizzare il coltello per pentole per raschiare il materiale appiccicoso e non consentire alla vite di pulire il materiale residuo sulla vite grigliandola con il fuoco.

Pelletizzatore di plastica regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â‘ . Appena messo in produzione l'uso della macchina per la pellettizzazione di plastica, il tempo di produzione di prova di 500 ore, per sostituire il nuovo lubrificante, escludere il vecchio grasso; pulire il filtro, l'oleodotto, la coppa dell'olio e il serbatoio dell'olio, quindi riempire il nuovo grasso fino alla quantità di olio richiesta.
â‘¡. Le condizioni di usura delle spazzole di carbone del motore CC devono essere controllate una volta al mese e sostituite quando necessario.
â'¢. Pulisci e soffia via la polvere e lo sporco nella scatola dei comandi elettrici ogni trimestre.
â'£. Controllare la quantità di olio nel serbatoio dell'olio lubrificante una volta ogni trimestre (mese) e aggiungere abbastanza olio per raggiungere la quantità di olio richiesta in tempo.
⑤. Pelletizzatore di plastica downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â'¥. granulatore plastica coclea, cilindro, testa: produzione stampi ad ogni cambio di materiale. Deve essere pulito una volta che la parte ausiliaria (attrezzatura a valle), si prega anche di riempire subito l'olio, pulire la polvere.

Pelletizzatore di plastica annual maintenance focus

â‘ . Controllare la trasmissione della cinghia trapezoidale nella cinghia trapezoidale e il danno dell'aquila della puleggia e regolare l'interasse della trasmissione della cinghia trapezoidale. Rendi appropriata l'elasticità della cinghia trapezoidale; indossare una cinghia trapezoidale seria da sostituire.
â‘¡. Uscire dalla vite, controllare l'usura della macchina semplice e avvitare. Per graffi leggeri o l'emergere di superfici ruvide, utilizzare pietra ad olio o tela smeriglio fine per riparare e levigare per ottenere una superficie piatta e levigata: registrare la dimensione effettiva del foro interno della macchina e del cerchio esterno semplice e avvitare.
â'¢. Smontare il riduttore, il premistoppa, controllare la qualità dell'olio lubrificante e il contenuto di polvere metallica nell'olio, pulire le parti di lubrificazione se necessario e sostituire l'olio lubrificante filtrato.
â'£. Verificare l'usura degli ingranaggi di trasmissione e dei cuscinetti volventi; gli ingranaggi con maggiore usura dovrebbero essere mappati. A seconda della necessità, proporre il piano di produzione e acquisto dei pezzi di ricambio e prepararsi per la successiva manutenzione in sostituzione.
â'¤. Controllare e correggere la temperatura di riscaldamento (misurata con termometro a mercurio) della macchina semplice e stampo di formatura e la differenza di valore di temperatura visualizzata dallo strumento sulla scatola di controllo per garantire il corretto funzionamento della temperatura di processo.
â'¥. Regolare e testare i dispositivi di allarme di sicurezza per verificare l'accuratezza e l'affidabilità del loro lavoro.
â'¦. Testare e controllare se le condutture dell'acqua, del gas e dell'olio sono lisce, pulite e riparare le parti che perdono e otturate.
⑧. Controllare e regolare la posizione di lavoro del riscaldatore elettrico, della ventola di raffreddamento e del coperchio di sicurezza. Assicurati che possano funzionare normalmente ed efficacemente.
â'¨. Registrare le specifiche del paraolio, del cuscinetto e della cinghia trapezoidale e proporre un piano di approvvigionamento dei pezzi di ricambio.