Come scegliere diversi tipi di macchine per l'agglomerazione di film plastici？

Scegliere il giustoagglomerante di film plasticoIl processo di pellettizzazione deve considerare non solo la forma e la produzione dei pellet. Ad esempio, la temperatura delle particelle e l'umidità residua sono in rapporto proporzionale opposto; cioè maggiore è la temperatura del prodotto minore è l'umidità residua. Alcuni materiali compositi, come molti tipi di elastomeri termoplastici, sono materiali viscosi, soprattutto in condizioni di alta temperatura. Questo risultato può essere ottenuto calcolando la quantità di aggregati (aggregati accoppiati e aggregati multipli) in un lotto di pellet.

Nel sistema di pellettizzazione subacqueo, ci sono due modi per produrre questo tipo di aggregati di pellet coesivi.

1. Immediatamente dopo il taglio, la temperatura superficiale dei pellet è solo circa 50° superiore alla temperatura dell'acqua di produzione, mentre il centro dei pellet è ancora fuso e la temperatura media dei pellet è solo 35-40° inferiore a quella temperatura di fusione. Se due pellet entrano in contatto si deformano leggermente, creando una superficie di contatto tra i pellet, che non può contenere acqua di processo. Nella zona di contatto, a causa del calore ceduto dal centro di fusione, lo strato esterno solidificato si rifonderà immediatamente ed i pellet si fonderanno tra loro.

2. Dopo che i pellet sono stati scaricati dall'apparecchiatura di essiccazione, la temperatura superficiale dei pellet aumenterà a causa del trasferimento di calore dal centro all'indicatore. Se i pellet di elastomero poliolefinico termoplastico morbido vengono conservati in un contenitore, i pellet si deformeranno e la superficie di contatto riscaldata tra i singoli pellet diventerà più grande e, allo stesso tempo, la viscosità aumenterà e si formeranno nuovamente aggregati.

Questo fenomeno è ulteriormente accentuato nel caso di pellet di dimensioni più piccole, come le particelle fini, poiché il rapporto tra superficie e volume aumenta man mano che il diametro diminuisce. L'aggiunta di materiali cerosi può ridurre gli aggregati dei pellet e lo stesso può essere ottenuto polverizzando la superficie dei pellet immediatamente dopo che questi escono dall'apparecchiatura di essiccazione.