Un granulatore di plastica viene utilizzato principalmente per la lavorazione di pellicole di plastica di scarto (pellicole per imballaggi industriali, pellicole agricole, pellicole per serre, sacchetti di birra, borsette, ecc.), borse tessute, comode borse agricole, bacini, barili, bottiglie per bevande, mobili, necessità quotidiane, ecc. È adatto per la maggior parte dei rifiuti plastici comuni. È la macchina per il riciclaggio della plastica più utilizzata, più comunemente utilizzata e più popolare nel settore del riciclaggio dei rifiuti di plastica.

Esistono tre nomi leader per le attrezzature per il riciclaggio dei rifiuti di plastica.

1. Granulatore di plastica; Oggi viene comunemente chiamata plastica perché i rifiuti plastici vengono plastificati in una massa fusa uniforme attraverso il sistema di estrusione del granulatore di plastica. Sotto la pressione di questo processo, la vite viene continuamente allontanata dalla macchina. La testa viene estrusa, passa attraverso la vasca di raffreddamento, l'attrezzatura di essiccazione entra nel pellettizzatore per il trattamento di pellettizzazione, ed infine viene vagliata per filtrare particelle di varia dimensione. A causa del suo processo di fabbricazione e della forma del prodotto finale furono infine chiamati "Plastic Granulator"!

2.Estrusore di plastica; In effetti, l'intero processo è simile. Finché è dotato di diverse macchine ausiliarie, è possibile produrre forme o specifiche diverse. Pertanto, un altro nome più mainstream è concentrarsi sulla parte essenziale dell’intero processo. Il sistema di estrusione centrale, la plastica, viene plastificato in una fusione uniforme attraverso il sistema di estrusione e quindi estruso, da qui il nome, chiamato "estrusore di plastica"!

3.Macchina per pellet di plastica; TIl nome di "macchina per pellet di plastica" è molto simile al nome di "macchina per pellet di plastica". Tuttavia, il nome della macchina per pellet di plastica prende il nome dalla forma del prodotto finale. Tuttavia, il nome della macchina per pellet di plastica include ancora il significato di "processo di produzione", granuli: si riferisce anche ai granuli.

Oltre ai tre nomi tradizionali di cui sopra, ce ne sono anche due che prendono il nome dall'accessorio essenziale "vite" della pellettizzatrice, anch'esso ampiamente riconosciuto, e sono chiamati "estrusore monovite" e "estrusore monovite" in base al numero di viti. "Estrusore bivite"!

L'host del granulatore di plastica è un estrusore.

È costituito da un sistema di estrusione, un sistema di trasmissione e un sistema di riscaldamento e raffreddamento. Sviluppare vigorosamente le risorse rinnovabili e trasformare i rifiuti in tesori. L'attrezzatura ausiliaria dell'unità di pellettizzazione della plastica comprende principalmente il dispositivo di erogazione, il dispositivo di raddrizzamento, il dispositivo di preriscaldamento, il dispositivo di raffreddamento, il dispositivo di trazione, il contametri, il tester di scintilla e il dispositivo di avvolgimento del filo.

Con così tanti dispositivi è ovviamente facile causare problemi. Quali sono i problemi e le soluzioni?

Le ragioni principali dei problemi del granulatore di plastica:

(1). Alimentazione non uniforme.
(2). Il cuscinetto del motore principale è danneggiato o scarsamente lubrificato.
(3). Una sezione specifica del riscaldatore si guasta e non si riscalda.
(4). Il tampone di regolazione della vite è sbagliato, oppure la posizione relativa è sbagliata, interferenza tra i componenti.
(5). C'è un errore nella procedura di avvio.
(6). C'è un problema con la filettatura del motore principale, se il fusibile è bruciato.
(7). Il dispositivo di interblocco relativo al motore primario funziona.

Approccio:
(1). Controllare l'alimentatore e risolvere il problema.
(2). Riparare il motore principale e sostituire i cuscinetti se necessario.
(3). Controllare se i riscaldatori funzionano normalmente e, se necessario, sostituirli.
(4). Controllare il cuscinetto di regolazione ed estrarre la vite per verificare se vi sono interferenze nella vite.
(5). Controllare la procedura e guidare nuovamente nella sequenza di guida corretta.
(6). Controllare il circuito primario del motore.
(7). Controllare se la pompa dell'olio lubrificante è avviata e controllare lo stato del dispositivo di interblocco relativo al motore principale. La pompa dell'olio non può essere accesa e il motore non può essere acceso.
(8). Controllare se il pulsante di emergenza è ripristinato.
(9). L'inverter non ha scaricato la corrente di induzione, spegnere l'alimentazione principale e attendere 5 minuti prima di avviarsi.