ILtrituratoreha sempre svolto un ruolo fondamentale di supporto all'industria tradizionale della plastica, diventando uno dei protagonisti del riciclo della plastica. Le condizioni operative del polverizzatore hanno un impatto significativo sulla capacità produttiva della linea di produzione di rigenerazione, sul tasso di consumo delle materie prime, sull'efficienza dell'uso dell'elettricità e sui costi di manutenzione e riparazione.

Processo di frantumazione della plastica

Il processo di frantumazione comprende il corpo del frantoio e l'attrezzatura di trasporto di alimentazione e scarico. Per proteggere il frantoio, a volte vengono aggiunti all'impianto di alimentazione dispositivi per la rimozione o il rilevamento dei metalli per rimuovere oggetti metallici che potrebbero danneggiare il frantoio e influire sulla qualità del prodotto;
Se il trasporto del materiale scaricato avviene con frantumazione a secco, l'aria viene utilizzata come energia per la frantumazione. Le strutture richieste includono ventilatori di trasporto ad alta pressione, condotti di trasporto e trappole (Sykeron). Se si tratta di frantumazione a umido (iniettare acqua nella tramoggia per frantumare il frantoio), è necessario un trasportatore a coclea con rete di scarico.

La frantumazione a umido presenta due vantaggi.

1.È particolarmente vantaggioso per la lavorazione della plastica riciclata. Il taglio con acqua può raffreddare lo stress termico generato dall'attrito e prolungare la durata di taglio dell'utensile;
2.Può pulire parzialmente la plastica.
Ma ci sono anche due svantaggi minori: i costi di produzione e manutenzione degli impianti di scarico a umido sono leggermente più alti; rispetto al tipo strutturale di trituratore, la capacità del tipo a umido è leggermente inferiore a quella del tipo a secco.

Progettazione strutturale del frantoio di plastica

Ci saranno differenze a seconda dei diversi tipi di plastica e anche la scelta del materiale della lama varia a seconda dei diversi materiali della plastica. Naturalmente il presupposto sopra menzionato è che sussistano i requisiti per l'efficienza del processo di frantumazione. Altrimenti, qualsiasi frantoio è più o meno efficace per la lavorazione di qualsiasi plastica.
La struttura del trituratore si basa principalmente sull'albero del coltello e il corpo è adattato alla forma dell'albero del coltello. Per quanto riguarda gli altri accessori, cambia con la comodità della produzione. Esistono tre tipi comuni di alberi da taglio rappresentativi: alberi a creatore, alberi a coltello intero e alberi a coltello ad artiglio.
1.Piano cottura di tipo A con un'ampia gamma di usi, adatto per contenitori, telai, tubi o altre materie plastiche di piccole e medie dimensioni e lo spessore di un singolo strato non è superiore a 10 mm.
2.Tipo a coltello adatto per plastiche sottili, come sacchetti, fogli, pellicole, corde o rotoli continui di plastica.
3.Tipo a coltello ad artiglio adatto per plastiche spesse come moduli, tubi a pareti spesse e piastre spesse.

Fattori che influenzano la capacità e la sicurezza del frantoio

Il materiale e il processo di trattamento termico della lama del frantoio sono fattori che influenzano la produttività e la sicurezza del frantoio. La selezione di materiali inadeguati o un trattamento termico inadeguato ridurranno la durata della lama, richiederanno una manutenzione frequente o causeranno la rottura del bordo, causando gravi lesioni al frantoio. I materiali spesso utilizzati come lame dei trituratori sono i seguenti:
1.Acciaio al carbonio
Dopo il processo generale del forno di trattamento termico, la durezza può essere migliorata, ma anche la fragilità è migliorata e la resistenza all'usura non è buona. L'unico vantaggio è il prezzo basso. È adatto per frantumare alcune plastiche con bassa resistenza del materiale, come PS, PP, LDPE o plastica morbida espansa che non richiedono precisione di taglio.
2.Acciaio ad alta velocità
Se si utilizza il processo di trattamento termico di nitrurazione sotto vuoto, si otterranno migliori caratteristiche della lama, ma quando la durezza del controllo del trattamento termico è leggermente superiore, si verificherà il fenomeno della scheggiatura della lama. È un materiale per la produzione di coltelli di livello intermedio. È adatto per la frantumazione di alcune plastiche di media resistenza, come HDPE, PET, nylon, ecc.
3.Morire acciaio
Solo il processo di trattamento termico di nitrurazione sotto vuoto può esplicare le sue caratteristiche. La sua resistenza all'usura è superiore a quella dell'acciaio rapido. Sebbene il prezzo unitario sia superiore a quello dell'acciaio rapido, la durata di taglio prolungata rende il vantaggio totale ancora superiore a quello dell'acciaio rapido. Inoltre, l'acciaio dello stampo ha le caratteristiche di non essere facile da fessurare e rompere, il che offre maggiori garanzie per la qualità e la sicurezza del prodotto finale. Adatto per la frantumazione di plastiche di media e alta qualità, come PET, nylon, RPP, ABS, PC, ecc.
4.Lega super dura (carburo di tungsteno)
Il carburo cementato possiede un'elevata durezza ed un'elevata resistenza all'usura, che sono le caratteristiche richieste alla lama. Poiché il prezzo unitario del materiale è elevato e non può sopportare lo stress di flessione, come corpo della lama viene utilizzato acciaio ad alto tenore di carbonio e il carburo cementato è la lama durante la produzione. , Saldato con lega di rame nel suo insieme. La sezione trasversale del materiale utilizzato per il bordo è di circa 10 mm x 3 mm e non richiede un processo di trattamento termico troppo complicato. Ha un vantaggio significativo nei costi di produzione. Il prezzo di produzione è vicino o addirittura inferiore a quello dell'acciaio rapido.
Anche se sembra avere molti vantaggi, ha anche uno svantaggio fatale, cioè è molto fragile. Quando colpisce oggetti estranei complessi, come metalli o rocce, si spezzerà e cadrà.